Compétences en processus d'usinage de tour CNC

Le tour CNC est une sorte de machine-outil automatique de haute précision et à haut rendement. L'utilisation d'un tour CNC peut améliorer l'efficacité de l'usinage et créer plus de valeur. L'émergence du tour CNC a poussé les entreprises à se débarrasser de la technologie de traitement en amont. La technologie de traitement des tours CNC est comparée aux tours ordinaires. Le processus d'usinage est similaire, mais comme le tour CNC est un serrage unique et un usinage automatique continu pour terminer toutes les procédures de tournage, les aspects suivants doivent être pris en compte.

Choix raisonnable de la quantité de coupe

Pour un traitement de coupe de métal à haute efficacité, le matériau à traiter, les outils de coupe et les conditions de coupe sont les trois éléments principaux. Ceux-ci déterminent le temps de traitement, la durée de vie de l'outil et la qualité du traitement. La méthode d'usinage économique et efficace doit être un choix raisonnable des conditions de coupe.

Les trois éléments des conditions de coupe : vitesse de coupe, vitesse d'avance et profondeur de coupe causent directement des dommages à l'outil. Avec l'augmentation de la vitesse de coupe, la température de la pointe de l'outil augmentera, ce qui entraînera une usure mécanique, chimique et thermique. Vitesse de coupe augmentée de 20%, la durée de vie de l'outil sera réduite de 1/2.

La relation entre la condition d'avance et l'usure à l'arrière de l'outil se produit dans une très petite plage. Cependant, la vitesse d'avance est élevée, la température de coupe augmente et l'usure du dos est importante. Elle a moins d'influence sur l'outil que la vitesse de coupe. Bien que l'influence de la profondeur de coupe sur l'outil ne soit pas aussi importante que la vitesse de coupe et la vitesse d'avance, lors de la coupe à une faible profondeur de coupe, le matériau à couper produira une couche durcie, ce qui affectera également la durée de vie de l'outil. .

L'utilisateur doit sélectionner la vitesse de coupe à utiliser en fonction du matériau traité, de la dureté, de l'état de coupe, du type de matériau, de la vitesse d'avance, de la profondeur de coupe, etc.

La sélection des conditions de traitement les plus appropriées est choisie sur la base de ces facteurs. Une usure régulière et stable et une longévité sont les conditions idéales.

Cependant, dans les opérations réelles, le choix de la durée de vie de l'outil est lié à l'usure de l'outil, aux changements dimensionnels à traiter, à la qualité de la surface, au bruit de coupe et à la chaleur de traitement. Lors de la détermination des conditions de traitement, il est nécessaire de mener des recherches en fonction de la situation réelle. Pour les matériaux difficiles à traiter tels que l'acier inoxydable et les alliages résistants à la chaleur, des liquides de refroidissement ou des lames avec une bonne rigidité peuvent être utilisés.

Comment déterminer les trois éléments de la coupe

Comment choisir correctement ces trois éléments est l'un des principaux contenus du cours sur le principe de la coupe des métaux. Le traitement des métaux WeChat extrait certains des principaux points. Les principes de base pour sélectionner ces trois éléments sont :

(1) Vitesse de coupe (vitesse linéaire, vitesse circonférentielle) V (m/min)

Pour choisir le nombre de tours de broche par minute, vous devez d'abord savoir quelle doit être la vitesse linéaire de coupe V. Le choix de V : dépend du matériau de l'outil, du matériau de la pièce, des conditions de traitement, etc.

Matériau de l'outil :

Pour le carbure cémenté, V peut être plus élevé, généralement supérieur à 100 m/min. Généralement, les paramètres techniques sont fournis lors de l'achat de la lame :

Combien de vitesses linéaires peuvent être sélectionnées lors du traitement de quel matériau. Acier rapide : V ne peut être que faible, généralement pas plus de 70 m/min, et dans la plupart des cas, il est inférieur à 20-30 m/min.

Matériau de la pièce :

Pour une dureté élevée, la valeur de V est faible ; pour la fonte, la valeur de V est faible. Lorsque le matériau de l'outil est du carbure cémenté, il peut être de 70 à 80 m/min ; pour l'acier bas carbone, V peut être supérieur à 100 m/min. Pour les métaux non ferreux, V peut être plus élevé (100 ~ 200 m/min). Pour l'acier trempé et l'acier inoxydable, V doit être inférieur.

Conditions de traitement :

Pour l'usinage d'ébauche, V doit être inférieur ; pour la finition, V doit être plus élevé. Le système rigide de la machine-outil, de la pièce et de l'outil est médiocre et V est réglé sur faible. Si le S utilisé par le programme CNC est le nombre de tours de broche par minute, alors S doit être calculé en fonction du diamètre de la pièce et de la vitesse linéaire de coupe V : S (tours de broche par minute) = V (vitesse linéaire de coupe) * 1000 / (3.1416 * diamètre de la pièce) Si le programme CNC utilise une vitesse linéaire constante, alors S peut utiliser directement la vitesse linéaire de coupe V (m/min)

(2) Quantité d'alimentation (quantité de coupe)

F dépend principalement des exigences de rugosité de surface de la pièce. Lors de la finition, les exigences de surface sont élevées et la quantité de coupe est petite : 0,06 ~ 0,12 mm/rotation de la broche. Lors de l'ébauche, il vaut mieux être plus grand. Il est principalement déterminé par la force de l'outil. Généralement, il peut être supérieur à 0,3. Lorsque l'angle de dégagement principal de l'outil est grand, la résistance de l'outil est faible et la quantité d'avance ne peut pas être trop grande. De plus, la puissance de la machine-outil, la rigidité de la pièce et de l'outil doivent également être prises en compte. Le programme CNC utilise deux unités de vitesse d'avance : mm/min, mm/broche par tour, l'unité utilisée ci-dessus est mm/broche par tour, si vous utilisez mm/min, vous pouvez utiliser la formule pour convertir : avance par minute= par Le nombre de tours dans l'outil * tours de broche par minute

(3) Profondeur de coupe (profondeur de coupe)

Lors de la finition, il peut généralement être inférieur à 0,5 (valeur du rayon). Lors de l'ébauche, elle est déterminée en fonction de la situation de la pièce, de l'outil et de la machine-outil. Généralement, un petit tour (le diamètre de traitement maximum est inférieur à 400 mm) est utilisé pour tourner l'acier n° 45 à l'état normalisé, et la profondeur de coupe dans le sens du rayon ne dépasse généralement pas 5 mm. Notez également que si la vitesse de broche du tour adopte une régulation de vitesse de conversion de fréquence ordinaire, lorsque la vitesse de broche par minute est très faible (moins de 100 ~ 200 tr/min), la puissance de sortie du moteur sera considérablement réduite. La profondeur et la vitesse d'avance ne peuvent être atteintes que très faiblement.

Choisissez un outil raisonnablement

1. Lors du tournage grossier, choisissez un outil à haute résistance et bonne durabilité pour répondre aux exigences d'une grande prise arrière et d'une grande avance lors du tournage grossier.

2. Lors de la finition du tournage, choisissez des outils de haute précision et durables pour garantir les exigences de précision d'usinage.

3. Afin de réduire le temps de changement d'outil et de faciliter le réglage de l'outil, des couteaux et des lames à serrage mécanique doivent être utilisés autant que possible.

Choix raisonnable de luminaires

1. Essayez d'utiliser des fixations générales pour serrer la pièce, évitez d'utiliser des fixations spéciales ;

2. La référence de positionnement de la pièce coïncide pour réduire l'erreur de positionnement.

Déterminer la voie de traitement

L'itinéraire de traitement est la trajectoire et la direction du mouvement de l'outil par rapport à la pièce pendant le traitement de la machine-outil à indexage.

1. Il devrait être en mesure d'assurer la précision du traitement et les exigences de rugosité de surface ;

2. L'itinéraire de traitement doit être raccourci autant que possible pour réduire le temps de déplacement à vide de l'outil.

La relation entre la voie de traitement et l'indemnité de traitement

À l'heure actuelle, à condition que le tour CNC n'ait pas atteint l'usage courant, la marge excédentaire sur l'ébauche, en particulier la marge contenant la couche de peau dure de forgeage et de coulée, doit être disposée sur le tour ordinaire pour le traitement. Si vous devez utiliser un tour CNC pour traiter, vous devez faire attention à la disposition flexible du programme.

Principaux points d'installation du luminaire

Actuellement, la liaison entre le mandrin hydraulique et le vérin de serrage hydraulique est réalisée par un tirant. Les principaux points de serrage du mandrin hydraulique sont les suivants : Tout d'abord, utilisez une main mobile pour retirer l'écrou du vérin hydraulique, retirez le tube de traction et retirez-le de l'extrémité arrière de la broche. Utilisez une main mobile pour retirer la vis de fixation du mandrin pour retirer le mandrin.


Heure de publication : 24 juin-2021